水泥脱硝将致生产成本进一步提高
工业化以来，人类生产活动的不断发展已造成严重的环境污染，人类将面临资源枯竭、环境恶化等危机。单纯追求产品性能和商业利润的生产模式越来越不适应现代社会发展的需要。作为能源、资源消耗大，环境污染较为严重的基础工业之一，建材工业的环境污染和可持续发展问题受到了人们的普遍关注。
绿色材料的概念是在1988年第一届国际材料科学研究会上首次提出。1992年国际学术界给绿色材料定义为：在原料采取、产品制造、应用过程和使用以后的再生循环利用等环节中对地球环境负荷最小和对人类身体健康无害的材料。与之相对应的是产生了绿色建材的概念，所谓绿色建材，应综合具备建材的功能性、经济性和环境协调性的3个基本特征。通常，绿色建材具有以下几方面的特点：
其生产所用原料尽可能少用天然资源、大量使用尾渣、垃圾、废液等废弃物。
采用低能耗制造工艺和无污染环境的生产技术。
在产品配制或生产过程中，不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物，产品中不得含有汞及其化合物的颜料和添加剂。
产品的设计是以改善生产环境、提高生活质量为宗旨。产品不仅不损害人体健康，而应有益于人体健康，产品具有多功能化，如抗菌、灭菌、防霉、除臭、隔热、阻燃、调温、调湿、消磁、防射线、抗静电等。
产品可循环或回收利用，无污染环境的废弃物。
根据绿色建材的定义和特点，绿色建材需要满足4个目标，即基本目标、环保目标、健康目标和安全目标。基本目标包括功能、质量、寿命和经济性；环保目标要求从环境角度考核建材生产、运输、废弃等各环节对环境的影响；健康目标考虑到建材作为一类特殊材料与人类生活密切相关，使用过程中必须对人类健康无*无害；安全目标包括耐燃性和燃烧释放气体的安全性。
可见，绿色建材能够满足可持续发展的需要，做到了发展与环境的统一，当今与长远的结合。即满足现代人的需要，安居乐业，健康长寿，又不损害后代人满足更大需要能力，使子孙后代日子过得更好。
我国建材工业发展在很大程度上是以能源、资源的过度消耗和环境污染为代价实现的。目前，我国的水泥等工业对能源与资源的消耗以及对环境的污染，已影响到了我们的生存环境，并会严重影响未来行业的可持续发展。因此，在我国发展绿色建材将是一项更为迫切，而且十分艰巨的任务。
如今，把建材工业的发展和保护生态环境、污染治理有机结合起来，是我国未来建材工业发展的战略目标，也是历史赋予我们的光荣而艰巨的责任。特别是在绿色建筑风靡世界的今天，发展绿色建材已势不可挡。此前，主管部门已经在 建筑节能 十二五 规划 中提出，到2015年，城镇新建建筑执行不低于65%的建筑节能标准，城镇新建建筑95%达到建筑节能强制性标准。业内人士提出，从日韩两国的发展历史来看，随着城镇化率提升到一定水平，基建投资结构也将由传统建材逐渐向城市配套性新型建材转变，因此在未来我国新型城镇化过程中，绿色建材将成为投资结构转型的重要方向。随着水泥工业脱硝标准的强制执行和市场竞争的激烈，水泥熟料的生产成本将进一步提高，如何减少水泥中的熟料掺量，生产低碳水泥，降低水泥生产成本，是每个水泥厂家都需面对的问题。
2013年1月15日，国家发改委、住建部联合出台了《绿色建筑行动方案》，《绿色建材产品目录》编制工作也随之全面启动。《绿色建筑行动方案》将引导绿色建材产业发展，促进建材工业结构调整，《绿色建材产品目录》将引导建材行业向循环方向、绿色方向、低碳方向发展。
展望未来，任重道远。只要全国上下团结协作，支持和参与这项功在当代，利在千秋的绿色事业，我们就能融入全球化的绿色洪流，在国际绿色事业的开发中享有一席之地，也必将迎来绿色建材美好的春天。